Gacz woskowy SPO (olej wrzecionowy)

O tym produkcie

Gacz SPO, otrzymywany z frakcji destylatu oleju wrzecionowego z rafinacji oleju smarowego, jest półstałym woskiem węglowodorowym pochodzącym z ropy naftowej, sklasyfikowanym pod numerem CAS 64742-61-6. Termin „olej wrzecionowy” historycznie odnosił się do lekkich olejów smarowych stosowanych we wrzecionach młynów tekstylnych i maszynach precyzyjnych, a klasa SPO dziedziczy to oznaczenie jako frakcja wosku krystalizowana z tej konkretnej frakcji destylatu. SPO jest drugim najlżejszym gatunkiem w hierarchii LMO-SPO-MMO-DAO, charakteryzującym się kolorem od bladego do jasnożółtego w skali ASTM D-1500 (maksymalnie 1,5). Historia przemysłowej produkcji gaczu SPO na dużą skalę sięga połowy XX wieku, kiedy to szybki rozwój mocy rafinerii oleju smarowego – szczególnie w Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie – spowodował powstanie obfitych strumieni produktów ubocznych w postaci wosku wymagających systematycznej klasyfikacji i zbytu na rynek zbytu. Rafineria Cilacap należąca do Pertaminy sformalizowała klasyfikację SPO jako część swojego portfolio produktów; system ten stał się de facto standardem w światowym handlu gaczem parafinowym. Dzięki temperaturze topnienia 53–58°C i dostosowanemu zakresowi zawartości oleju w Bio Green Wax wynoszącym 5–20%, Slack Wax SPO oferuje wyraźnie bardziej miękki i bardziej mazisty charakter niż LMO, zachowując jednocześnie użyteczną strukturę wosku do szerokiego zakresu zastosowań przetwórczych. Jego lepkość wynosząca 4,7–5,7 cSt w temperaturze 100°C zapewnia niezawodne płynięcie stopu. Ciekawostka: SPO jest jednym z najczęściej sprzedawanych gatunków gaczu parafinowego na świecie ze względu na jego szeroką kompatybilność zastosowań – skuteczny zarówno w lekkich zastosowaniach, takich jak pasty do polerowania i zapałki, jak i w cięższych zastosowaniach, takich jak obróbka płyt pilśniowych i bazy emulsyjne. Zastosowania przemysłowe obejmują produkcję świec jako wosku mieszającego i bazowego, produkcję zapałek i podpałek, impregnację MDF, płyt wiórowych i płyt perforowanych, preparaty do pasty do butów i skóry, obróbkę tektury falistej jako barierę dla wilgoci, produkcję wosku emulgującego (E-wosku) jako głównego surowca, produkcję emulsji wosku ogólnego przeznaczenia oraz mieszanie opon i gumy.