Wosk slackowy SPO (olej wrzecionowy)

O tym produkcie

Slack Wax SPO, otrzymywany z frakcji destylatu oleju wrzecionowego w procesie rafinacji oleju smarowego, jest półstałym woskiem węglowodorowym pochodzenia naftowego klasyfikowanym pod CAS No. 64742-61-6. Termin „spindle oil” historycznie odnosił się do lekkich olejów smarowych stosowanych we wrzecionach zakładów włókienniczych i maszynach precyzyjnych — a gatunek SPO dziedziczy to oznaczenie jako frakcja woskowa wykrystalizowana z tej konkretnej frakcji destylacyjnej. SPO jest drugim najlżejszym gatunkiem w hierarchii LMO-SPO-MMO-DAO, wykazując barwę od bladej do jasnożółtej w skali ASTM D-1500 (maksymalnie 1.5). Produkcja na skalę przemysłową slack wax SPO sięga połowy XX wieku, gdy szybki rozwój zdolności rafineryjnych w zakresie olejów smarowych — szczególnie w Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie — stworzył obfite strumienie wosku ubocznego wymagające systematycznej klasyfikacji i kanałów zbytu. Rafineria Cilacap należąca do Pertaminy sformalizowała klasyfikację SPO jako część swojego portfolio produktowego; system ten został od tego czasu przyjęty jako standard de facto w globalnym handlu slack wax. Dzięki temperaturze topnienia 53–58°C oraz dostosowanemu przez Bio Green Wax zakresowi zawartości oleju wynoszącemu 5–20%, Slack Wax SPO oferuje wyraźnie bardziej miękki i bardziej tłusty w dotyku charakter niż LMO, zachowując przy tym użyteczną strukturę woskową dla szerokiego zakresu zastosowań przetwórczych. Jego lepkość 4.7–5.7 cSt w temperaturze 100°C zapewnia niezawodny przepływ stopionego materiału. Ciekawostka: SPO jest jednym z najczęściej handlowanych na świecie gatunków slack wax ze względu na szeroką kompatybilność zastosowań — skuteczny zarówno w lekkich zastosowaniach, takich jak pasty polerskie i zapałki, jak i w cięższych zastosowaniach, takich jak obróbka płyt pilśniowych i bazy emulsji. Zastosowania przemysłowe obejmują produkcję świec w roli wosku do mieszania i bazowego, produkcję zapałek i podpałek, impregnację wodoodporną MDF, płyt wiórowych i płyt perforowanych, formulacje past do obuwia i skóry, obróbkę tektury falistej w celu wytworzenia bariery wilgociowej, produkcję wosku emulgującego (E-wax), w której stanowi podstawowy surowiec, produkcję uniwersalnych emulsji woskowych oraz kompoundowanie opon i gumy.