Wosk Slack LMO (lekki olej maszynowy)

O tym produkcie

Slack Wax LMO, czyli slack wax typu Light Machine Oil, to półstały wosk naftowy otrzymywany jako produkt uboczny procesu odparafinowania rozpuszczalnikowego podczas rafinacji oleju smarowego. Jego klasyfikacja naukowa zalicza go do wosków węglowodorowych pochodzenia naftowego (CAS No. 64742-61-6), złożonych głównie z nasyconych węglowodorów prostołańcuchowych i rozgałęzionych o liczbach węgla w zakresie C20–C50. LMO jest najlżejszą frakcją w rodzinie slack wax, dającą barwę od niemal wodnistobiałej do bardzo bladej słomkowożółtej w skali ASTM D-1500 (maksymalnie L1.0), co odzwierciedla jego niską zawartość związków aromatycznych i wysoką czystość parafinową. Komercyjna produkcja slack wax sięga lat 20. XX wieku, kiedy rafinerzy odkryli, że schładzanie destylatów oleju smarowego pozwala frakcji woskowej krystalizować i oddzielać się przez filtrację. Frakcja LMO była jedną z najwcześniej rafinowanych przemysłowo, ze względu na niską temperaturę topnienia i względną łatwość przetwarzania. Rafineria Cilacap Pertaminy w Indonezji stała się jednym z najważniejszych na świecie źródeł sortowanego slack wax, formalizując system klasyfikacji LMO, SPO, MMO i DAO obecnie stosowany w międzynarodowym handlu B2B. Dzięki temperaturze topnienia 47–53°C i ściśle kontrolowanej zawartości oleju wynoszącej 10–25% w dostosowanej specyfikacji Bio Green Wax, Slack Wax LMO jest znacznie czystszy niż standardowe gatunki rynkowe. Ten wąski przedział zawartości oleju zapewnia większą powtarzalność w dalszym przetwarzaniu i działaniu produktu końcowego. Jego lepkość 3.1–4.2 cSt w 100°C czyni go najbardziej płynnym gatunkiem w podwyższonych temperaturach, zapewniając łatwe przetwarzanie, mieszanie i stosowanie. Ciekawostka: LMO o tym poziomie zawartości oleju jest bezpośrednim prekursorem w pełni rafinowanego wosku parafinowego i może służyć jako wysokiej jakości surowiec do odolejania o niższych wymaganiach energetycznych niż cięższe gatunki. Zastosowania przemysłowe obejmują produkcję świec jako przedłużacz parafiny i bazę, impregnację zapałek i podpałek, wodoodpornienie MDF i płyt wiórowych, kompoundowanie kauczuku jako środek pomocniczy w przetwarzaniu i antyozonant, powłoki barierowe przeciw wilgoci na papierze i tekturze, smary tekstylne oraz mieszanie emulsji woskowych do zastosowań ogólnych.