Slack Wax LMO (huile légère pour machine)

À propos de ce produit

Slack Wax LMO, ou Light Machine Oil Slack Wax, est une cire de pétrole semi-solide produite comme sous-produit du processus de déparaffinage au solvant lors du raffinage de l'huile lubrifiante. Sa classification scientifique relève des cires d'hydrocarbures dérivées du pétrole (n° CAS 64742-61-6), composées principalement d'hydrocarbures saturés à chaîne droite et ramifiée avec un nombre de carbones compris entre C20 et C50. Le LMO est la fraction la plus légère de la famille du gatsch, produisant une couleur proche du blanc d'eau à jaune paille très pâle sur l'échelle ASTM D-1500 (maximum L1,0), reflétant sa faible teneur aromatique et sa haute pureté en paraffine. La production commerciale de gatsch remonte aux années 1920, lorsque les raffineurs ont découvert que le refroidissement des distillats d'huile lubrifiante permettait à la fraction de cire de cristalliser et d'être séparée par filtration. La fraction LMO a été parmi les premières à être raffinée industriellement, compte tenu de son faible point de fusion et de sa relative facilité de traitement. La raffinerie Cilacap de Pertamina en Indonésie est devenue l'une des principales sources mondiales de gatsch classé, formalisant ainsi les systèmes de classification LMO, SPO, MMO et DAO désormais utilisés dans le commerce international B2B. Avec un point de fusion de 47 à 53 °C et une teneur en huile étroitement contrôlée de 10 à 25 % selon les spécifications personnalisées de Bio Green Wax, la Slack Wax LMO est nettement plus propre que les qualités standard du marché. Cette bande étroite de teneur en huile garantit une plus grande cohérence dans le traitement en aval et les performances du produit final. Sa viscosité de 3,1 à 4,2 cSt à 100°C en fait la qualité la plus fluide à températures élevées, garantissant une manipulation, un mélange et une application faciles. Un fait intéressant : à ce niveau de teneur en huile, le LMO est un précurseur direct de la cire de paraffine entièrement raffinée et peut servir de matière première de déshuilage de première qualité avec des besoins en énergie de traitement inférieurs à ceux des qualités plus lourdes. Les applications industrielles couvrent la fabrication de bougies comme agent d'extension et de base de paraffine, l'imprégnation d'allumettes et d'allume-feu, l'imperméabilisation de MDF et de panneaux de particules, le mélange de caoutchouc comme aide au traitement et anti-ozonant, les revêtements de barrière contre l'humidité pour papier et carton, les lubrifiants textiles et le mélange d'émulsion de cire à usage général.